消防储水池的施工过程中，哪些环节是质量控制的点？

消防储水池施工过程的质量控制直接影响其安全性和使用寿命，需围绕结构稳定性、防渗漏性能、设备联动可靠性等核心目标，聚焦以下关键环节：

一、池体结构施工的质量控制

1. 地基处理与基础浇筑

• 地基承载力需达到设计要求（如承载力特征值≥150kPa），软弱地基需进行换填（采用级配砂石或灰土，分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94）或打桩处理（如 CFG 桩、预制桩），避免后期沉降导致池体开裂。

• 基础混凝土强度等级不低于 C25，浇筑时需分层振捣（每层厚度≤500mm），采用插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡，初凝前进行二次抹面，防止表面收缩裂缝。若为地下储水池，基础底部需设置 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，垫层周边比基础宽出 100mm，便于模板安装。

2. 池壁与底板钢筋工程

• 钢筋材质需符合设计要求（如 HRB400 级钢筋），进场时需核验出厂合格证和复试报告（抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标）。受力钢筋间距误差需控制在 ±10mm 内，保护层厚度（迎水面≥50mm，背水面≥30mm）需用专用垫块（强度不低于混凝土强度）保证，垫块间距≤1m，避免钢筋外露锈蚀。

• 钢筋连接方式（绑扎、焊接、机械连接）需符合规范：绑扎搭接长度≥35d（d 为钢筋直径），焊接接头需做力学性能试验（抗拉、抗弯），机械连接（如直螺纹套筒）的拧紧扭矩需符合标准（如直径 25mm 钢筋扭矩≥300N・m），接头位置需错开（同一截面接头面积百分率≤50%）。

3. 模板安装与拆除

• 模板需采用钢模板或高强度竹胶板，表面平整（平整度误差≤5mm），拼缝处粘贴密封条（如海绵条）防止漏浆。池壁模板的对拉螺栓需设置止水环（3mm 厚钢板，直径≥70mm），止水环与螺栓满焊密封，避免螺栓孔成为渗漏通道。

• 模板支撑系统需具有足够刚度（如立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m），浇筑时需监测模板变形（位移≤5mm），发现涨模及时调整。拆除模板需满足混凝土强度要求：侧模在混凝土强度≥2.5MPa 时拆除（约浇筑后 24-48 小时），底模需达到设计强度的 100%（通常 28 天），严禁过早拆模导致结构变形。

二、防渗漏处理的关键环节

1. 混凝土浇筑与养护

• 池体混凝土（底板、池壁、顶板）需采用抗渗混凝土（强度等级不低于 C30，抗渗等级≥P6），水泥用量≥320kg/m³，水胶比≤0.55，掺加膨胀剂（如 UEA）补偿收缩，膨胀率控制在 0.02%-0.04%。

• 浇筑顺序需连续（间隔时间≤混凝土初凝时间，约 2-3 小时），池壁与底板施工需一次成型（设置施工缝时需做止水处理：如安装 3mm 厚钢板止水带，埋入混凝土各 50mm，接头满焊）。混凝土入模温度需控制在 5-30℃，夏季浇筑时需采取遮阳、洒水降温措施，冬季需保温（覆盖棉被或电热毯），确保养护期间温度不低于 5℃。

• 养护期不少于 14 天，采用蓄水养护（水深≥50mm）或覆盖保湿（如塑料薄膜 + 麻袋），保持混凝土表面湿润，避免脱水产生干缩裂缝。

2. 变形缝与穿墙管密封

• 变形缝（伸缩缝、沉降缝）需设置中埋式止水带（如橡胶止水带，宽度≥300mm），止水带中心 line 与变形缝重合，固定时避免穿孔（采用钢筋卡固定），接缝处需热接硫化处理（搭接长度≥100mm），外侧设置嵌缝材料（如聚硫密封胶）和背衬材料（如聚乙烯泡沫棒）。

• 穿墙管（如进水管、出水管、溢流管）需设置刚性防水套管（套管比管道大 2 个规格），套管与管道之间的缝隙用石棉水泥填塞（分层捣实），外侧用密封胶封闭，套管与池壁混凝土需紧密结合（浇筑时振捣到位），避免出现环形裂缝。

3. 防水层施工（针对地下储水池）

• 迎水面防水层可采用卷材防水（如 SBS 改性沥青卷材，厚度≥4mm）或涂料防水（如聚氨酯防水涂料，厚度≥2mm），施工前需清理基层（平整度误差≤5mm，无尖锐杂物），卷材铺贴时满粘（热熔法施工，搭接宽度≥100mm），涂料需多遍涂刷（每遍厚度≤1mm，间隔≥4 小时）。

• 防水层完成后需做闭水试验：蓄水深度≥200mm，持续 24 小时，渗水量≤2L/(m²・d) 为合格，若渗漏需定位修补（如注浆堵漏）后重新试验。

三、管道与设备安装的质量控制

1. 管道安装与连接

• 消防管道（进水管、出水管、溢流管、放空管）需采用镀锌钢管或无缝钢管，进场时需检查壁厚（偏差≤10%）、镀锌层质量（无起皮、锈蚀）。管道焊接接口需做无损检测（如射线探伤，Ⅰ 级合格），法兰连接时垫片采用橡胶石棉垫（无褶皱、错位），螺栓对称拧紧（露出丝扣 2-3 牙）。

• 管道安装坡度符合设计要求（如放空管坡度≥0.002，流向集水坑），支架间距合理（如 DN100 钢管支架间距≤6m），与池壁连接的管道需设置柔性接头（如橡胶软接头），避免因沉降导致管道破裂。

2. 水泵与阀门安装

• 消防水泵基础需与储水池基础分开（设置防震缝），避免振动传递导致池体开裂，水泵安装平整度误差≤0.1mm/m，与管道连接时同心度偏差≤0.5mm，防止运行时产生附加应力。

• 阀门（如闸阀、止回阀、蝶阀）需具有消防认证标志，安装前进行强度和严密性试验（强度试验压力为 1.5 倍公称压力，持压 5 分钟无渗漏；严密性试验压力为 1.1 倍公称压力，持压 15 分钟无渗漏），安装方向正确（如止回阀箭头与水流方向一致）。

3. 水位控制与报警装置

• 浮球阀、液位计（如超声波液位计、投入式液位计）安装位置需避开水流扰动区，液位计精度误差≤±5mm，与控制柜联动可靠（如水位低于设计值时自动启动补水泵，高于最高水位时报警并关闭补水阀）。

• 报警装置（如液位开关、声光报警器）需进行模拟测试，确保水位异常时能在 30 秒内发出报警信号（声音≥85dB，光信号可见距离≥30m），并上传至消防控制室。

四、验收前的功能性测试

1. 满水试验

储水池建成后需做满水试验：分 3 次注水（每次注水至设计水深的 1/3），每次间隔 24 小时，水位稳定后观察 24 小时，渗水量计算方式为：渗水量 =（补水量 ÷ 水池面积），合格标准为钢筋混凝土池渗水量≤2L/(m²・d)，玻璃钢及不锈钢池渗水量≤0.5L/(m²・d)。

2. 联动试运行

模拟火灾场景，启动消防水泵，测试储水池出水量（需达到设计流量的 110%）、水压（满足最不利点消火栓压力要求），持续运行 2 小时，检查池体、管道、阀门有无渗漏，水位下降是否在允许范围内（≤50mm/2h）。

五、质量控制的管理措施

• 材料进场检验：每批次材料（钢筋、水泥、防水材料、管道阀门）需经监理验收，不合格材料严禁使用；

• 隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序需留存影像资料，经建设、设计、监理单位签字确认后方可隐蔽；

• 施工记录归档：详细记录混凝土坍落度（180±20mm）、养护温度、试块强度（每 500m³ 混凝土留置 1 组抗渗试块）等数据，确保可追溯。

通过以上环节的严格控制，可有效避免消防储水池常见的渗漏、结构变形、设备失效等问题，确保其在火灾时能可靠供应消防用水，符合《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）等标准要求。